模内热切厂家介绍随着汽车电子行业的发展,铸件产品的更高要求,今天小编就带大家来了解生产模具过程中的步骤:
在模具设计之前,设计师应该进行具体分析,以研究塑料制品的铸造工艺是否符合加工原则,应与产品设计师认真协商,达成共识。其中包括产品几何尺寸、尺寸精度和外形要求等。为了进行必要的讨论,防止在制作模具时出现不必要的复杂情况。
注射模在注射成型过程中可以设计成抓好三点注射模产品,下一步我们将详细介绍生产高质量注射模产品。
採用模内热切浇口代替传统的人工修剪,使浇口尺寸设计更加灵活,不需考虑后加工问题,105mm宽的浇口更有利于注塑充填及简化成型工艺更有利于保证产品外观、尺寸和变形。浇口在保压结束时就已经被分离,浇口断面平整光滑。配合机械手可以实现完全自动化生产,无需后制程的工装夹具,降低劳动力成本、降低不良率,提升产能。
在模具设计时如何选用模内热切:要注意模具上型腔数与布局的排列:因为模具型腔数与布局的排列,对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。
小型腔数的限制:由于模内热切零部件对小型腔距离的限制,在设计型腔距离很近的模具时,要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉:模内热切零部件的安装需在模具上开孔,因此,要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
以上信息由专业从事注塑产品模内热切加工价格的亿玛斯自动化于2024/4/30 11:14:01发布
转载请注明来源:http://chuangsha.mf1288.com/dgyimasi-2744603957.html