导向轴支座是指在对导向轴起到支撑及固定作用的同时还能承受载荷的工件。导向轴支座在自动化行业应用极其广泛，通常与导向轴，直线轴承等配合使用，起到对轴的固定及保证传动的作用。
产品特点：
特点1：长导向型与标准型相比，由于和导向轴的配合部较长，保持力和支撑力有较大的提高。
特点2：垂直精度能够达到0.02，适用于精1准定位，更方便安装。
特点3：法兰形状多样，有圆形、方形、两面切割法兰型；而选用两面切割法兰型可实现省空间设计。
特点4：可利用安装孔（通孔）的间隙进行微调，可实现现场定位
根据导向轴固定方式的不同可以将导向轴支座分为标准型导向轴支座、开口式夹紧固定型导向轴支座、侧开口式夹紧固定型导向轴支座和分离式夹紧固定型导向轴支座四种。
标准型导向轴支座
标准型导向轴支座在使用时是利用内六角螺栓的紧固作用将待固定的导向轴直接压入导向轴支座内实现固定。这种固定方式对导向轴的夹紧力并不是很强，因此可能会出现脱落等情况，而且标准型导向轴支座在许多情况下也并不适用。
导向轴支座的加工工艺包括以下步骤：
材料准备：根据设计要求选择合适的导向轴支座材质和型号，并进行表面处理和质量检验。
加工设备准备：准备适合导向轴支座加工的数控机床、车床、铣床等加工设备。
划线：根据设计图纸进行划线，确定支座的加工基准和尺寸精度。
钻孔：在支座的适当位置钻孔，并攻丝或螺纹，以便固定轴类零件。
热处理：对支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。
表面处理：对支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。
装配：将支座与轴类零件进行装配，确保支座的定位精度和旋转稳定性。
测试与验收：对加工好的导向轴支座进行测试和验收，确保支座的加工精度和使用性能符合要求。
在导向轴支座的加工工艺中，需要特别注意表面处理、加工精度和装配质量等问题，以保证支座的性能和使用寿命。
以上信息由专业从事长沙自动化标准件的通仁自动化于2024/6/16 12:59:31发布
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