为了使工业铝型材拥有好的的外观及耐腐蚀能力，工业铝型材在出厂前都需要进行表面处理，而电泳着色便是其中应用较为广泛的一种。电泳着色的工业铝型材颜色光亮，色调饱满，因此深受广大客户的喜爱。但是其会因挤压工艺和氧化着色工艺的不合理产生色差。
挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根型材上都可能出现分色；工业铝型材涂膜的厚度是通过粉末涂料喷出量，喷粉室内滞留(释义:停留不动)的时间和流水线速度等条件来控制。同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。
电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响，一旦电流分布不均，就会引起明显的色差。槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有可以的导电盐，主要是为了提高着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过多，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，也会引起色差。消费者在选购及使用铝合金建筑型材产品时应注意以下几点：1、查看铝型材产品出厂合格证，注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，产生色差。
铝型材不仅仅能在工业上大展宏图，应用广泛。在建筑行业也是处处可见，有很大发展前景的。建筑上用的铝型材主要用于公共设施、建筑物构架、屋面或者墙面的维护结构、骨架、门窗、吊顶、遮阳板、灯具支撑等等。铝型材在建筑行业的应用由来已久，已经有100多年的历史。随着科技的，新的技术，新的材料，新的工艺等日新月异，铝型材在建筑行业的应用更是不断前进。一般情况下要求熔体的粘度大些，同时要求所用发泡剂在金属熔点附近能迅速起泡。目前在很多地方，建筑业所用铝型材占比都非常大，作为一个铝型材厂家不得不重视铝型材在建筑方面的市场发展。
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